一、主要功能介紹

1.1自動化加工線生產線主要部分包括銅排料庫（功能：銅排的出入庫管理）、數控母線沖剪機（功能：沖孔剪切壓花）、 滾筒線輸送、激光打標機（功能：打碼）、全自動圓弧加工中心（功能：銑圓角去毛刺）、全自動數控母線折彎機。

1.2銅排料庫與自動化加工線采用母線智控系統軟件。可以連接ERP、WMS、MES系統數控信息共享、生產指令互通、生產管理。實現銅排入庫、出庫、輸送、沖孔/沖剪、激光打碼、銑圓角去毛刺、自動折彎等工序間輸送轉換。利用自動化、信息化技術使整個生產流程智能化、數字化，最終實現銅排自動排產及自動加工的自動化生產線。

二、自動化加工線介紹  

銅排料庫 

銅排料庫外形尺寸長7m×寬N（N，由客戶實際場地決定）m，庫高不大于4m；庫位數根據銅排料庫的寬度來決定個，具體分類按需求配置；（銅排厚度≥3mm以上規格入庫），銅排長度：6m/條；銅排厚度＜3mm銅排（15*3/20*3/20*4等）單獨小排貨格擺放；

  設置銅排入庫等待貨位區域，滿足外購回來的銅排裝卸、拆包、初定位等要求，銅排從裝卸區至料庫需自動進入；

銅排采用平放且堆疊方式存放，銅排的拿放與移動采用桁架機械手帶吸盤架；適應料庫存放所有規格銅排；

   與數控母線沖剪機無縫對接，實現銅排按需自動出庫、自動輸送，并按計劃指令自動完成作業；

具有全自動碼垛、自動出入庫與銅排自動加工線連成一體，實現銅排庫與自動加工線的無縫連接；母線智控系統與MES系統無障礙對接，實現數據互通、共享、管理；

銅排庫配有安全圍欄并留有維修門和通道。

三、控制系統介紹

3.1系統總體目標

母線自動線生產執行系統總體規劃設計可實現自動生產線過程可視化管理等功能。

系統可以免費優化升級，如果客戶提出新增需求，則需兩方溝通協商相關商務事宜。

特色功能：

（1）根據工單內產品長度，對母線進行自動排產計算，生成的智能排產工單實現產生的余料最短；

（2）產品生產工藝參數及文件自動導入，生產過程全自動化，節約人力成本；

（3）生產過程數據可視化，系統自動生成產量日報表；

（4）報警信息實時處理，可設置常見報警處理規則，縮短異常響應時間，減少過程異常發生頻次，提高生產效率；

（5）實時監視加工過程數據變化，對生產過程參數異常自動糾正，提高產品質量；

（6）生產過程數據報表存檔，可通過產品編碼實現全流程追溯；

（7）銅排庫缺料預警；

（8）車間信息可視化看板，異常事件反饋和提醒功能

（9）提供二次開發接口，允許用戶在原有功能基礎上定制開發

（10）提供數據接口，支持主流通信協議，允許用戶集成其他管理軟件；

3.2核心業務功能需求

3.2.1生產作業管理

支持辦公室 PC 端下發圖紙和數量，形成生產計劃，根據排產計劃，向設備控制器派發生產作業計劃及工藝數據文件，指導生產作業，沖剪機端加工并把工單完成信息反饋到辦公室 PC 端。且可以根據客戶要求訂制，接收下達的工單。

   說明：

1. 維護生產計劃隊列：訂單或項目內的的未上線產品可提前加載到系統內，系統可根據交付時間生成生產計劃隊列，在無插單情況自動在計劃開始時間生成工單，并下發產線自動執行生產作業。
2. 配有單獨電腦負責數據采集匯總工作，且能指示工藝文件，展示生產計劃，指導生產作業，實現車間無紙化生產；
3. 原料入庫出庫：通過專用APP由平板控制智能料庫銅排原料的入庫與出庫；
4. 圖紙復核：可在導入圖紙后形成產品進行查看核對；
5. 生產計劃預覽：手動選擇生產原料后(6m銅排原料、尾料、混排即原料與尾料同時使用，優先選擇尾料生產)系統自己根據所需生產的銅排規格及數量進行智能排產使原料利用率最大化，并根據生產順序進行排序。
6. 生產計劃下發：自動根據圖紙選擇銅排規格上料，下發計劃設備即開始加工，實時同步生產計劃完成數量，加工完成后狀態顯示已完成，顏色并有變化；
7. 尾料再利用：針對每根生產剩余的尾料進行記錄生成尾料編碼，并由打印機打印包含尾料信息的二維碼，以便再次使用。
8. 車間可視化：線體的線頭或線尾配置一個車間大屏（具體位置可根據實際調整），用于顯示作業計劃已經完成情況等。
9. 辦公室PC端主要功能：1.顯示工單狀態及設備加工狀態

                 2.可選擇三維圖紙，二維圖紙，導入并添加數量，并可以下發至沖剪機設備

                 3.可查看下發工單，圖紙文件，并可以在辦公室端完成撤回

3.2.2根據工廠實際需要，定制開發相關報表，提供多種統計分析功能。

   說明：

1. 生產完成情況報表：班產量、日產量、月產量、平均生產節拍等等；
2. 在制情況報表：輸入任意兩個數據采集點，按產品代碼分類統計出這兩個數據采集點之間所有產品的數據

四、料庫技術參數（可做參考）

五．設備清單